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一、現(xiàn)代化的型煤生產(chǎn)線

隨著我國(guó)采煤機(jī)械化程度的不斷提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染、節(jié)能降耗的重要途徑。集團(tuán)所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠博采眾家之長(zhǎng)，對(duì)原有型煤線進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，建成了年產(chǎn)60萬噸的現(xiàn)代化型煤生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有顯著的高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的特點(diǎn)；相比使用粒煤和煤芽，噸醇降低成本100～200元。該技術(shù)的應(yīng)用不僅可以明顯降低生產(chǎn)成本、提高資源綜合利用率，還有顯著的環(huán)保效益。

二、現(xiàn)代化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程

集團(tuán)所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠在國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家財(cái)政部的大力支持下，全部利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、煤灰、煤泥作燃料，引用國(guó)家發(fā)改委推薦的“三廢混燃鍋爐”燃燒技術(shù)和“余熱發(fā)電”技術(shù)，將“三廢混燃鍋爐”產(chǎn)出高位能的蒸汽，送往汽輪機(jī)組背壓發(fā)電，發(fā)電后的低溫低壓蒸汽作為造氣工段的原料使用，實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用和“三廢”綜合利用。該循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程的投產(chǎn)既解決了環(huán)保問題，又為企業(yè)創(chuàng)造創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟(jì)效益。

三、甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能技術(shù)

正常情況下，甲醇生產(chǎn)企業(yè)的甲醇合成馳放氣經(jīng)膜分離回收氫后，尾氣用于余熱鍋爐燃燒或者對(duì)天放掉，極大的浪費(fèi)了可利用能源。集團(tuán)委托所屬企業(yè)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司的“河南省煤制醇醚工程技術(shù)研究中心”進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，自主開發(fā)了甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)被河南省科技廳列入2012年科技攻關(guān)項(xiàng)目，被國(guó)家科技部列入2012年國(guó)家火炬計(jì)劃。該技術(shù)的核心是采用變壓吸附及深冷分離技術(shù)，分離出氫氣和一氧化碳作為原料返回甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，回收高純度的液態(tài)甲烷（CH4≥95%）用于車用燃?xì)?，剩余不能分離的氣體送往“三廢混燃鍋爐”燃燒利用。集團(tuán)所屬企業(yè)鶴壁市寶馬化肥廠目前正在利用該技術(shù)建設(shè)甲醇合成弛放氣資源循環(huán)綜合利用節(jié)能項(xiàng)目，該項(xiàng)目不僅符合國(guó)家的節(jié)能減排、循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)政策，同時(shí)也將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

四、國(guó)內(nèi)的二甲醚生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝置：

二甲醚又稱甲醚，簡(jiǎn)稱DME，在常壓下是一種無色氣體或壓縮液體，具有輕微醚香味。二甲醚作為一種新興的基本化工原料，由于其良好的易壓縮、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制藥、燃料、農(nóng)藥等化學(xué)工業(yè)中有許多獨(dú)特的用途。集團(tuán)所屬企業(yè)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣相法二甲醚生產(chǎn)技術(shù)，建成的年產(chǎn)30萬噸二甲醚生產(chǎn)裝置，經(jīng)過公司研究中心的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新，物料消耗和能量消耗處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，先后獲得“河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”、“河南省工業(yè)和信息化廳科技成果一等獎(jiǎng)”及“鶴壁市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

五、國(guó)內(nèi)先進(jìn)的煤制乙二醇新技術(shù)和中試基地

集團(tuán)為了全面提升企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，與中國(guó)五環(huán)工程有限公司、湖北省化學(xué)研究院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同開發(fā)煤制乙二醇新技術(shù)。集團(tuán)投資6000萬元，建成了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的現(xiàn)代化煤制乙二醇中試基地。三方工程技術(shù)人員密切配合聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，利用中試裝置成功生產(chǎn)出聚合級(jí)乙二醇，該技術(shù)成果2012年通過國(guó)家能源局組織的專家鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)水平。此技術(shù)具有水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著，此技術(shù)相比石油路線，具有很強(qiáng)的成本和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目的投資建設(shè)和推廣，能有效提高國(guó)內(nèi)乙二醇自給能力，緩解國(guó)內(nèi)乙二醇市場(chǎng)緊缺的局面。同時(shí)集團(tuán)正在建設(shè)年產(chǎn)5萬噸煤制合成氣生產(chǎn)乙二醇工業(yè)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目的建成為三方全面推廣該技術(shù)，提供先進(jìn)的示范和培訓(xùn)基地。